車のスパークプラグの使用に関するタブー

1. カーボン堆積物を長期間清掃しないでください。スパークプラグを使用すると、電極とスカート絶縁体に通常のカーボン堆積物が発生します。これらのカーボン堆積物を長期間清掃しないと、堆積物がどんどん蓄積され、最終的には電極が漏れたり、火花が飛ばなくなったりします。したがって、カーボン堆積物は定期的に除去する必要があり、スパークプラグが機能しなくなるまで清掃を待たないでください。自動車のスパークプラグを使用する際には、7つのタブーがあります。ブルーバードの排気側スパークプラグは火花を散らしません。
2. 長期使用は避けてください。スパークプラグには多くの種類がありますが、それぞれに経済寿命があります。経済寿命を超えた後も使用すると、エンジンのパワーと経済性に悪影響を及ぼします。研究によると、スパークプラグの寿命が長くなるにつれて、中心電極の端面が円弧状に変化し、側面電極が凹状の円弧状に変化します。この形状により電極ギャップが大きくなり、放電が困難になり、エンジンの性能に影響を与えます。正常な動作。
3. 勝手にスケールを取り除かないでください。エンジンに銀粉を吹き付けたり、その他のメンテナンスを行ったりするときに、スパークプラグの表面の清掃に注意を払わない人がいます。表面が汚れているためにスパークプラグが漏れることがあります。表面を清掃するときは、スケールを簡単かつ迅速に除去するためにサンドペーパーや金属板などを使用しないでください。代わりに、スパークプラグをガソリンに浸し、ブラシで取り除いて、スパークプラグの表面にあるセラミック体が損傷しないようにする必要があります。
4. 燃やさないでください。実際には、スパークプラグの電極とスカートに付着したカーボン堆積物や油汚れを取り除くために火を使う人がいます。この一見効果的な方法は、実は非常に有害です。なぜなら、燃やすと温度を制御するのが難しいからです。スカートの絶縁体が燃えやすく、スパークプラグの漏れを引き起こし、火事後に生じた小さな亀裂を見つけるのが難しいことが多く、トラブルシューティングに大きな問題をもたらします。スパークプラグのカーボン堆積物や油汚れに対処する正しい方法は、特別な機器を使用してそれらをきれいにすることです。これは良い結果をもたらします。次に、溶液で洗浄し、スパークプラグをアルコールまたはガソリンに一定時間浸し、カーボン堆積物が柔らかくなったらウールで掃除します。ブラシできれいにし、乾かします。
5. ホットとコールドの区別を避けます。スパークプラグは、形状とサイズが異なるだけでなく、コールドタイプ、ミディアムタイプ、ホットタイプの3種類に分けられます。一般的に、高圧縮比で高速のエンジンではコールドスパークプラグを使用し、低圧縮比で低速のエンジンではホットスパークプラグを使用し、その中間にはミディアムサイズのスパークプラグがあります。また、新品またはオーバーホールしたエンジンと古いエンジンのスパークプラグの選択は、実際の状況によって異なります。たとえば、エンジンが新しい場合は、スパークプラグはホットタイプになる傾向があります。性能低下により長期間使用された古いエンジンでは、スパークプラグに過剰なカーボン堆積物やオイル汚染が発生しやすくなります。スパークプラグの品質を向上させるには、スパークプラグをミディアムまたはコールドにする必要があります。オイル汚れに抵抗する能力。
6.誤診を避ける。新しいスパークプラグを交換する場合、またはスパークプラグに欠陥があり検査する必要があると思われる場合は、機関車が一定期間正常に動作した後にエンジンを停止し、スパークプラグを取り外して電極の色特性を観察する必要があります。次のような状況が考えられます。まず、中心電極が赤褐色で、側面電極とその周囲が青灰色の場合は、スパークプラグが適切に選択されていることを示しています。次に、電極間にアブレーションまたは溶融があり、スカートと絶縁体が白く燃えている場合は、スパークプラグが過熱していることを示しています。3番目に、電極と絶縁体のスカートの間に黒い縞があります。これは、スパークプラグが漏れていることを意味します。スパークプラグが不適切に選択されているか、漏れている場合は、適切なスパークプラグを選択する必要があります。
7. 締めすぎないようにしてください。スパークプラグは、取り付け時に指定されたトルクを満たす必要があります。専用工具で取り付ける場合、通常は制限を超えることはありません。ただし、力が強すぎたり、激しすぎたり、トルクスレンチで取り付けたりすると、スパークプラグの磁器芯が損傷したり、ネジが滑ったり、拡張溝が破損したりして、スパークプラグが廃棄されることがよくあります。ただし、取り付けることはできません。緩すぎると、エンジンが正常に動作しない場合があります。